В 1923 году, немецкий ученый, Карл Штерер, добавил 10%~20% кобальта в порошок карбида вольфрама для создания нового сплава, твёрдость которого, как оказалось, уступает только алмазу. Данный сплав был первым искусственным твердым сплавом в мире. Но резец, изготовленный из данного сплава, крошился и раскалывался. В 1929 году, американский ученый, Шварцкопф, добавил смесь карбида вольфрама и титана в состав сплава, что улучшило свойство резца.
Твёрдосплавная борфреза является необходимым инструментом для слесарных, шлифовальных и формовочных работ, заменяя стандартные абразивные инструменты и обеспечивая беспылевой процесс работы. Эксплуатационный срок борфрезы превышает эксплуатационный срок обычного шлифовального диска в более чем 100 раз, а эффективность стоимости выше в 5 раз. Твёрдосплавная борфреза применяется для резания и обработки разнообразных металлических и неметаллических материалов с твердостью ниже HRC70, шлифования поверхности до Ral.6. Такая борфреза легка и безопасна в применении.
Широкое применение: применяется для обработки чугуна, литья стали, углеродной стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других металлов, неметаллов, мрамора, яшми и кости. Твёрдость обработки до HRA≥85.
Твердосплавная борфреза играет важную роль в нашей повседневной жизни. Борфрезы также незаменимы в промышленных производственных процессах и применяются для обработки изделий, которые мы используем практически ежедневно.
Борфреза состоит из хвостовика (стержня) и Архимедовой спирали. Самым оптимальным углом является угол в 28 °. В то же время применяются перекрестные зубцы для неглубокой резки, что делает поверхность обработанной детали гладкой, а саму обработку высокоэффективной. Мы применяем устройство для обработки с ЧПУ для обеспечения точности продукции.
С развитием современной науки и техники совершенствуются твердость и прочность промышленных материалов. В то время как с традиционными технологиями трудно производить обработку таких твердых материалов. Твердосплавные сплавы с износостойким покрытием, керамика, PCBN и другие сверхтвердые материалы обладают свойствами сохранения твердости при высоких температурах, износоустойчивостью и устойчивость к термохимическому воздействию, что создаёт основные предпосылки их использования для высокоэффективной и производительной обработке.